L-Aqwa Magna tas-Sander tal-Injam CNC li Tista' Tixtri fl-2026

X'inhi l-Magna tas-Sandling tal-Injam CNC?

Magna tas-sanding tal-injam CNC hija tip ta' għodda awtomatika għax-xogħol tal-injam bl-enerġija li tuża romblu tar-ramel, romblu tal-pressjoni, u sistema awtomatika ta' tmigħ biex tixkatla u tillustra l-wiċċ ta' proġetti tal-injam. Hija magħrufa wkoll bħala sander tal-injam CNC, li hija mmirata prinċipalment għall-industrija tal-ipproċessar tal-pannelli tal-injam, l-industrija tal-ipproċessar tal-pannelli tal-art u tal-ħitan, l-industrija tal-ipproċessar tal-artiġjanat tal-bambu u tal-injam, u l-intrapriżi tal-ipproċessar tal-ġugarelli tal-bambu u tal-injam. Għandha l-karatteristiċi ta' tħaddim sempliċi, grad għoli ta' awtomazzjoni, effiċjenza għolja fil-produzzjoni, teknoloġija matura u stabbli, u faċilitajiet ta' appoġġ kompluti. Tista' tkun konnessa perfettament ma' magni CNC awtomatiċi biex tifforma diversi linji ta' produzzjoni awtomatiċi.

Xkatlar u illustrar huma termini sinonimi, u t-tnejn jirreferu għat-tneħħija fiżika ta' materjali u oġġetti li huma irregolari, ħxuna irregolari, u ma jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-proċess, permezz ta' drapp li jobrox, roti tat-tħin, sandpaper, kuxxinett tal-għorik, roti tal-illustrar mhux minsuġa, eċċ. Huwa aktar lixx u ċatt, u l-ħxuna hija uniformi. Huwa metodu biex jintlaħaq l-istandard. Jintuża fil-produzzjoni ta' diversi proċessi tal-fuljetta, il-produzzjoni ta' partijiet strutturali standard, l-industrija tal-artiġjanat tal-ġugarelli, l-industrija tad-dekorazzjoni u l-għamara, l-industrija tal-materjali tal-bini tal-pannelli tal-art u tal-ħitan.

Kif jimplika l-isem, sander huwa t-tagħmir mekkaniku użat biex jitlesta x-xogħol ta' sanding. Jinvolvi firxa wiesgħa ta' industriji u għandu varjetà wiesgħa ta' kategoriji. Madankollu, in-nies fl-industrija ġeneralment isejħu t-tagħmir b'sistema awtomatika ta' tmigħ bħala sander, u l-oħrajn jissejħu magni taċ-ċinturin, magni tat-tħin, u magni tal-lostru.

Karatteristiċi u Vantaġġi tal-Magna tas-Sandling tal-Injam CNC

1. Id-disinn tal-istruttura tal-magna huwa raġonevoli, sempliċi u sabiħ, li jadotta proċess ta' qtugħ bil-lejżer tal-aqwa marka, il-biċċa tax-xogħol l-ewwel sadid tal-ippreservar, kisi uniformi tat-tisħin tat-trab niexef.

2. Il-veloċità tat-tmigħ u l-ħxuna tal-magna tar-ramel jistgħu jkunu aġġustabbli biżżejjed.

3. Disinn raġonevoli: tħaddim indipendenti tal-kabinett, użu u manutenzjoni konvenjenti.

4. Il- Magna CNC Għandha funzjoni ta' aġġustament tal-ħxuna, li tista' tikseb pożizzjonament rapidu tal-ħxuna tal-pjanċa, kemm produzzjoni preċiża, iżda wkoll ittejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni.

5. Il-magna tar-ramel b'kwalità u stabbiltà għolja hija faċli biex tikkontrollaha.

6. Il-magna CNC se tieħu post ix-xkatlar tradizzjonali tal-artiġjanat u tista' timplimenta l-illustrar kemm fuq in-naħa ta' fuq kif ukoll fuq dik ta' isfel, li tejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni.

7. Il-prodotti li huma llustrati mill-magna CNC għandhom ċattità tajba fuq il-wiċċ, u jippreparaw tajjeb għall-kisi li jmiss.

4S: Romblu spirali orizzontali * 2pcs + Romblu tas-sanding tad-diska * 2pcs

6S: Romblu spirali orizzontali * 2pcs + Romblu tas-sanding tad-diska * 2pcs + Romblu spirali vertikali * 2pcs

8S: Romblu spirali orizzontali * 2pcs + Romblu tas-sanding tad-diska * 4pcs + Romblu spirali vertikali * 2pcs

Applikazzjonijiet tal-Magni tas-Sandling tal-Injam CNC

Magna tas-sanding tal-injam CNC hija adattata għal tip ta' pjanċa ċatta jew iffurmata, kategorija tal-injam tal-linja tal-injam, bħal bibien tal-injam solidu, bibien komposti, kategoriji ekoloġiċi, pannelli tal-bibien tal-kċina, art tal-injam, pannelli tal-imwejjed u siġġijiet, serje ta' għamara tal-kamra tal-banju, hija użata ħafna fil-bord tal-fuljetta, MDF, bord tal-primer, bord tal-mudell tal-injam antik, prodotti tal-injam, injam (WPC) u materjali oħra, il-wiċċ mhux maħdum b'ramel fin, proċess tat-tħin.

Parametri Tekniċi tal-Magna tas-Sandling tal-Injam CNC

Dettalji tal-Magna tas-Sandling tal-Injam CNC

2 rombli tax-xkatlar tad-diski mhux maħduma jaħdmu tajjeb fuq uċuħ kumplessi u b'forom mhux standard b'taħlita ta' qamħ orizzontali/vertikali u fond irregolari.

Jipprovdi tħin ħafif b'xkupilji żgħar u folji multipli, li jirriżulta fit-tneħħija minima tal-istokk.

Ir-romblu spirali orizzontali huwa romblu wieħed madwar il-magna. Jipprovdi prestazzjoni eċċellenti ta' tneħħija tal-gradjatura fuq pannelli ċatti, b'forza qawwija tat-tħin, veloċità aġġustabbli u effiċjenza għolja.

Romblu spirali vertikali huwa ideali għall-irfinar ta' uċuħ irregolari b'disinji vertikali tal-qamħ. Jiċċaqlaq u jopera f'direzzjoni lonġitudinali.

It-taħlita ta' għodod differenti tax-xkatlar tikseb riżultati perfetti għal biċċiet tax-xogħol b'diversi forom u mudelli kumplessi.

Proġetti tas-Sander tal-Injam CNC

Proċedura ta' Operazzjoni Sikura (SOP)

1. L-operatur għandu jkun familjari mal-prestazzjoni, l-użu u l-prekawzjonijiet tat-tħaddim tal-magna qabel ma jibda joperaha. Huwa strettament ipprojbit għal dawk li jibdew li joperaw il-magna waħedhom, u persunal mhux relatat mhuwiex permess li jersaq lejn il-magna.

2. L-operatur m'għandux jilbes ħwejjeġ li jistgħu jidħlu faċilment fil-magna (bħal ingravati, ġiżirajjen, ħwejjeġ maħlula, eċċ.). Għal dawk b'xagħar twil, jekk jogħġbok idawru xagħrek, iġbdu 'l fuq jew ilbsu barnuża, u huwa strettament ipprojbit li jilbsu ingwanti biex joperaw il-magna.

3. Tiżżarmax l-apparat tas-sigurtà fuq il-magna tar-ramel kif tixtieq, u tpoġġix oġġetti mhux tax-xogħol fuq il-bank tax-xogħol, bħal spaners, sabiex tevita li oġġetti barranin jeħlu u jikkawżaw ħsara lill-magna.

4. Qabel ma tixgħel is-swiċċ tal-enerġija, kun żgur li tikkonferma li s-swiċċijiet kollha huma fil-pożizzjoni OFF. Qabel tħaddim normali, iċċekkja l-indafa u l-akutezza taċ-ċinturin abrażiv, u ċċekkja jekk id-direzzjoni tal-installazzjoni taċ-ċinturin abrażiv hijiex korretta (il-vleġġa fuq wara taċ-ċinturin abrażiv tipponta fl-istess direzzjoni bħar-rota tal-gomma), jekk l-ispeċifikazzjonijiet taċ-ċinturin abrażiv humiex adattati, jekk it-tbandil taċ-ċinturin huwiex moderat, jekk iċ-ċinturin huwiex issikkat, jekk il-binarju tat-tħaddim taċ-ċinturin tal-conveyor huwiex moderat, jekk iċ-ċinturin tal-conveyor huwiex moderatament issikkat, u jekk ix-xafra tal-planer hijiex installata b'mod korrett u sod.

5. L-għata protettiva kollha m'għandhiex titneħħa qabel l-ipproċessar. L-ewwel trid tiddetermina jekk id-daqs tal-injam huwiex fil-medda tal-ipproċessar tal-magna, u taġġusta l-ħxuna korretta tal-ipproċessar. Jekk l-injam ikun oħxon wisq, iċ-ċinturin tal-conveyor jeħel u jinkiser. Dan it-tagħmir jista' jintuża biss għar-ramel tal-injam bi ħxuna uniformi. Ma jistax jintuża għall-korrezzjoni orizzontali tat-tgħawwiġ tal-injam, u l-injam trijangulari, f'forma ta' djamant u ark ma jistax jiġi pproċessat. Kun żgur li tagħti attenzjoni lill-biċċa tax-xogħol mingħajr metall u aċċessorji oħra biex tevita ħsara lill-magna.

6. Waqt it-tħaddim normali, jekk jogħġbok oqgħod attent għat-tagħbija elettrika tal-ammeter f'kull ħin biex tevita li l-magna titfixkel jew li l-karta tar-ramel tiġi mgħobbija żżejjed minħabba tagħbija żejda fuq il-magna, u b'hekk iċ-ċinturin li jobrox jinqasam jew jinkiser. Metodu ta' korrezzjoni: 1. Naqqas il-veloċità taċ-ċinturin tar-ramel; 2. Ibdel il-karta tar-ramel b'ramel aktar oħxon; 3. Għolli l-pożizzjoni tar-rota tal-gomma jew tal-pjanċa tar-ramel biex tnaqqas l-ammont ta' ramel.

7. Meta l-operatur ikun qed jaħdem, ladarba l-biċċa tax-xogħol titqiegħed fuq iċ-ċinturin tal-conveyor, idejh għandhom jitilqu immedjatament, u l-biċċa tax-xogħol għandha titqiegħed b'mod uniformi fuq iċ-ċinturin tal-conveyor, sabiex iċ-ċinturin li jobrox u r-rota tal-gomma jkunu stressati b'mod uniformi biex jiġi evitat xedd unilaterali u jitqassar il-ħin bejn iċ-ċinturin li jobrox u r-rota tal-gomma. Ħajja applikabbli.

8. Uża l-kontrollur diġitali tal-irfigħ tal-kompjuter biex taġġusta l-wiċċ tal-magna tar-ramel. L-aġġustament tal-mejda huwa strettament ipprojbit lil hinn mill-firxa tal-aġġustament tal-kontrollur. Mhuwiex permess li taġġusta manwalment l-h8 tal-mejda mingħajr permess, sabiex ma tikkawżax li l-mejda tiġi inklinata jew id-dejta tal-kontrollur tal-irfigħ tkun żbaljata. Il-veloċità taċ-ċinturin tal-conveyor hija infinitament varjabbli. Aġġustament, il-veloċità għandha tiġi aġġustata waqt li l-magna tkun qed taħdem.

9. Wara li x-xogħol ikun lest, jekk jogħġbok kun żgur li tnaddaf in-naħa ta' ġewwa tal-magna. Meta tnaddaf in-naħa ta' ġewwa, kun żgur li tneħħi s-sandpaper. Meta t-tindif ikun lest, erġa' poġġi s-sandpaper. Huwa rrakkomandat li tirrilassa ċ-ċinturin abrażiv wara li x-xogħol ikun lest biex tevita li ċ-ċinturin abrażiv jirrilassa gradwalment minħabba tensjoni fit-tul.

10. L-impjegati l-ġodda għandhom ikunu mħarrġa qabel ma jkunu jistgħu joperaw il-magna, u qabel ma l-impjegat ikun familjari għalkollox mal-prestazzjoni tal-magna, għandu jkun akkumpanjat minn impjegat antik, u m'għandux jaħdem waħdu. Jekk l-operatur irid jitlaq mill-post minħabba xi ħaġa, għandu l-ewwel jitfi l-magna, sabiex jevita li jitkellem ma' oħrajn waqt l-operazzjoni.

issolvi l-problemi

Waqt it-tħaddim tal-magna, spiss iseħħu xi ħsarat, iżda dawn għandhom jiġu eliminati fil-ħin, iżda jekk jiġu mmaniġġjati ħażin, jistgħu jaffettwaw il-produzzjoni u jżidu l-ispejjeż. Dan jirrikjedi li l-operatur ikun familjari mar-regolamenti tat-tħaddim, tħaddim b'ħiliet, u eliminazzjoni f'waqtha. Xi ħsarat mhumiex serji meta jinstabu, iżda jekk ma jiġux immaniġġjati kif suppost, jikkawżaw ħsarat kbar u jaffettwaw serjament il-produzzjoni. Din li ġejja hija analiżi tal-ħsarat komuni tal-magni tas-sanding tal-injam CNC.

1. Id-devjazzjoni taċ-ċinturin ġeneralment tkun ikkawżata minn aġġustament mhux xieraq. It-tbandil normali taċ-ċinturin għandu jkun ta' 15-20mm fit-tbandil, 15-20 darba fil-minuta fil-frekwenza tat-tbandil, moderat fil-veloċità tat-tbandil u konsistenti fil-veloċità tat-tbandil. Jekk ikun fi stat anormali, fuq perjodu twil ta' żmien, tista' sseħħ devjazzjoni, speċjalment jekk il-veloċità tat-tbandil 'il ġewwa u 'l barra tkun inkonsistenti, huwa aktar probabbli li tikkawża għeluq anormali; is-swiċċ fotoelettriku jkun bil-ħsara, il-valv tas-solenojd ikun bil-ħsara, u ċ-ċilindru tat-tbandil ikun bil-ħsara. Ġbir ħażin tat-trab u konċentrazzjoni għolja tat-trab jaffettwaw it-tħaddim normali tal-fotoċellula, u jikkawżaw ukoll li ċ-ċinturin jiddevja; l-aċċessorji bil-ħsara għandhom jiġu sostitwiti fil-ħin biex itejbu l-effett tat-tneħħija tat-trab.

2. Falliment tal-limitu, hemm swiċċijiet tal-limitu fuq iż-żewġ naħat taċ-ċinturin tal-brix. Meta ċ-ċinturin tal-brix jitbandal barra mill-ordni u jiddevja lejn naħa waħda, tmiss is-swiċċ tal-limitu, iċ-ċinturin tal-brix jiġi rilaxxat, u l-mutur prinċipali jieqaf awtomatikament, li jista' jipproteġi b'mod effettiv iċ-ċinturin tal-brix. Ladarba l-limitu ma jaħdimx, jista' jikkawża ħsara liċ-ċinturin tal-brix, xrar mill-qafas tal-frizzjoni, u saħansitra nar. Għalhekk, is-swiċċ tal-limitu għandu dejjem jivverifika jekk l-azzjoni hijiex affidabbli.

3. Iċ-ċinturin abrażiv ikun imkemmex. Ladarba ċ-ċinturin abrażiv ikun imkemmex, ma jistax jintuża aktar. Ġeneralment, hemm 3 possibbiltajiet għat-tikmix taċ-ċinturin abrażiv: ikkawżat mill-użu tar-romblu abrażiv u r-romblu tat-tensjoni, it-tħin u t-tiswija tar-romblu; Jista' jiġi ttrattat bit-tnixxif u t-tnixxif; il-wiċċ tar-romblu tar-ramel ikun sadid u mhux maħdum jekk is-sander ma jintużax għal żmien twil, u ċ-ċinturin ikun diffiċli biex jitbandal. F'dan il-ħin, ir-romblu għandu jitneħħa mis-sadid jew jiġi llustrat b'karta tar-ramel ifjen.

⒋Il-ksur taċ-ċinturin abrażiv u l-ksur taċ-ċinturin abrażiv huma prinċipalment ikkawżati mid-devjazzjoni taċ-ċinturin abrażiv, jew iċ-ċinturin abrażiv ċatt ma jiġix sostitwit fil-ħin, jew it-tagħbija tar-ramel tkun kbira wisq, jew l-oġġett iebes jinstab waqt il-proċess tar-ramel, jew il-kwalità taċ-ċinturin abrażiv innifsu hija kkawżata. Iċ-ċinturin abrażiv għandu jiġi evitat kemm jista' jkun, inkella jista' jikkawża nar. Meta l-kurrent ikun anormali, għandu jiġi osservat jekk iċ-ċinturin abrażiv sarx matt, u jekk iva, għandu jiġi sostitwit fil-ħin.

5. Fl-aġġustament tal-magna tar-ramel, huwa meħtieġ li l-molla tal-pressjoni ta' wara tar-romblu tal-ġarr ta' fuq tiġi aġġustata għal żewġ terzi (terz wieħed jibqa'), u l-intervall bejn ir-romblu tal-ġarr ta' fuq u r-romblu tal-ġarr t'isfel għandu jkun ugwali għal Il-ħxuna tal-blokka mgħoddija hija inqas minn 2.5mm or 1mm, inkella dan jikkawża li l-blokka tiddevja jew tiżloq. F'każijiet severi, dan jikkawża rebound, li jista' jagħmel ħsara lis-sigurtà personali.

6. Id-daqs tal-pjanċa tax-xkatlar jinbidel wara li ċ-ċinturin li jobrox jiġi sostitwit, u l-pożizzjoni tal-cantilever tal-magna tax-xkatlar tvarja ħafna meta l-blokka tal-illokkjar tinħall jew tiġi msakkra, li normalment għandha tkun fi ħdan 0.5mmJekk ikun kbir wisq, meta l-blokka tal-illokkjar tissakkar il-cantilever, id-differenza fil-forza tal-illokkjar tikkawża differenza fir-ripetibbiltà tal-cantilever, u b'hekk id-daqs tal-pjanċa tas-sanding ivarja, u dan jaffettwa direttament il-preċiżjoni tas-sanding tas-sander. Meta l-iżball tal-cantilever ikun kbir wisq (aktar minn 0.5mm), il-boltijiet tat-twaħħil tal-blokka tal-illokkjar għandhom jinħallu u jiġu aġġustati kif suppost. Fl-istess ħin, meta ċ-ċinturin tal-brix jiġi mibdul, il-forza tal-illokkjar tal-blokka tal-illokkjar għandha tkun l-istess.

7. Meta r-romblu tal-ġarr idur b'mod intermittenti jew ma jdurx meta l-vagun ikun vojt, is-sitwazzjoni ta' hawn fuq ġeneralment ma tistax tiġi osservata. Tista' tinstab biss meta l-vagun ikun vojt. Ir-raġuni hija li l-ger tad-dudu jkun milbus parzjalment jew kompletament waqt id-deċelerazzjoni tal-ger tad-dudu li jittrażmetti l-qawwa. Għalkemm dan mhux se jaffettwa x-xogħol, gerijiet tad-dudu oħra se jqassru l-ħajja u jikkawżaw telf akbar minħabba ż-żieda fl-ammont ta' xogħol. Għalhekk, hekk kif tinstab din il-kundizzjoni, għandha tiġi sostitwita immedjatament.

8. Vibrazzjoni anormali tas-sedil tal-berings prinċipali. Taħt ċirkostanzi normali, il-vibrazzjoni tas-sedil tal-berings prinċipali hija żgħira ħafna, u operatur b'esperjenza jista' jiġġudika jekk hijiex normali billi jmissha. Ġeneralment, m'hemm l-ebda kundizzjoni biex titkejjel b'istrument fuq il-post, iżda tista' tiġi ġġudikata billi titqabbel ma' sedili oħra tal-berings, jew tista' tiġi ġġudikata mill-wiċċ tal-bord tar-ramel. Mhux tajjeb li tiġġudika. Meta jkun hemm vibrazzjoni anormali tas-sedil tal-berings, jista' jiġi kkunsidrat li hemm żewġ raġunijiet. Waħda hija li l-berings huma mħassra, sakemm il-berings jiġu mibdula, l-oħra hija li r-romblu tal-kuntatt jintlibes u jintilef, u l-bilanċ dinamiku oriġinali jinqered, li jirriżulta f'vibrazzjoni anormali. Din is-sitwazzjoni trid tiġi tneħħija tar-rombli tar-ramel għas-servizz.

9. Iċ-ċinturin tas-sewqan prinċipali jiżloq. F'xi tipi ta' sanders, jintużaw ċinturini ċatti ta' veloċità għolja. Din il-forma ta' trasmissjoni hija teoretikament aktar effiċjenti mit-trasmissjoni taċ-ċinturin V. Madankollu, fl-użu attwali, ikun hemm devjazzjoni jew żliq taċ-ċinturin, li huwa prinċipalment ikkawżat minn aġġustament mhux xieraq. Għandu jiġi aġġustat f'konformità stretta mar-rekwiżiti tar-rata ta' titwil taċ-ċinturin ta' 1.5-2%, u l-issikkar taż-żewġ naħat taċ-ċinturin għandu jkun konsistenti. Wara li l-aġġustament jitlesta skont ir-rekwiżiti, għandha titwettaq operazzjoni ta' prova, speċjalment meta l-kurrent tal-mutur prinċipali jiżdied f'daqqa, osserva jekk iċ-ċinturin jiddevjax.